EDM-koneistuksen eri toiminnot ovat:
Materiaalin poisto: EDM poistaa materiaalia työkappaleesta luomalla kipinöitä tai sähköpurkauksia, jotka syövyttävät materiaalia, mikä tekee siitä hyödyllisen kovien materiaalien leikkaamiseen, muotoiluun ja koneistukseen, joita on vaikea työstää perinteisillä menetelmillä.
Tarkkuustyöstö: EDM voi saavuttaa korkean tarkkuuden, mikä tekee siitä sopivan monimutkaisten ja monimutkaisten muotojen valmistukseen tiukoilla toleransseilla.
Ei kosketusleikkausta: Toisin kuin perinteiset työstömenetelmät, EDM:ssä ei ole suoraa kosketusta työkalun ja työkappaleen välillä, mikä vähentää työkalun kulumisen riskiä ja mahdollistaa hauraiden tai herkkien materiaalien koneistuksen.
Monipuolinen: EDM on tehokas monenlaisille materiaaleille, mukaan lukien metallit, keramiikka ja jopa johtavat epämetallit, joten se on monipuolinen koneistusprosessi.
Wire EDM: Wire EDM on EDM:n muunnelma, joka käyttää ohutta lankaa elektrodina monimutkaisten muotojen leikkaamiseen erittäin tiukoilla toleransseilla. Se on erityisen hyödyllinen muottien ja muottien valmistuksessa.
Pienten reikien poraus: EDM voi luoda pieniä, tarkkoja reikiä materiaaleihin, joita voi olla vaikea saada aikaan perinteisillä porausmenetelmillä.
Lämpökäsitellyt materiaalit: EDM voi työstää lämpökäsiteltyjä materiaaleja säilyttäen niiden kovuuden ja rakenteellisen eheyden, mikä voi olla haastavaa muissa koneistusprosesseissa.
Työkalujen ja muottien valmistus: EDM:ää käytetään yleisesti työkalujen ja muottien valmistuksessa muottien, muottien ja muiden eri teollisuudenalojen tarkkuuskomponenttien valmistukseen.
Vähäinen työkalun kuluminen: EDM:n työkaluelektrodi kuluu vain vähän, mikä pidentää työkalun käyttöikää ja pienentää työkalun vaihtokustannuksia.
Monimutkaiset ääriviivat: Se pystyy tuottamaan monimutkaisia ja epäsäännöllisiä muotoja, joita on usein haastavaa saavuttaa perinteisillä leikkaustyökaluilla.
