(1) Pulssiparametrien valinta
Langanleikkaustyöstössä käytetään yleensä transistorin suurtaajuista pulssivirtalähdettä, ja positiivisen polariteetin koneistus suoritetaan käyttämällä pulssiparametreja, joilla on pieni yksipulssi, kapea pulssin leveys ja korkea taajuus. Käsittelyn aikana muutettavissa olevia pulssiparametreja ovat pääasiassa virran huippu, pulssin leveys, pulssiväli, tyhjäkäyntijännite ja purkausvirta. Parempaa pinnan karheutta vaadittaessa valittujen sähköisten parametrien tulee olla pieniä; Jos tarvitaan suurempaa leikkausnopeutta, tulee valita suuremmat pulssiparametrit, mutta koneistusvirran kasvua rajoittavat lastunpoistoolosuhteet ja elektrodilangan poikkipinta-ala. Liiallinen virta voi helposti aiheuttaa johdin katkeamisen.
(2) Prosessin mittojen määrittäminen
Langanleikkauksen aikana vaaditun työstökoon saavuttamiseksi elektrodilangan ja koneistuskuvion välillä on säilytettävä tietty etäisyys. Ohjelmoinnissa on ensin määritettävä pystysuora etäisyys △ R (raon kompensointietäisyys) elektrodilangan liikeradan ja koneistusmuodon välillä ja jaettava elektrodilangan liikerata yhdeksi suoraksi tai kaarisegmentiksi. Kunkin segmentin leikkauskoordinaatit on laskettu, ohjelmointi suoritetaan asteittain. Tarkat vaiheet ovat seuraavat:
1) Aseta työstön koordinaattijärjestelmä
Määritä työstön koordinaattijärjestelmä kiinnitystilanteen ja työkappaleen leikkaussuunnan perusteella. Laskelmien yksinkertaistamiseksi on suositeltavaa valita koordinaattiakseliksi mahdollisimman paljon kuvaajan symmetrinen akseli.
2) Korvauslaskenta
Valitun elektrodilangan säteen r, purkausraon δ sekä kuperan ja koveran muotin yksipuolisen sovitusraon Z/2 mukaan koveran muotin käsittelyn kompensointietäisyys △ R1 on r+δ
3) Jaa elektrodilangan liikerata sileiksi suoriksi ja yksittäisiksi kaariviivoiksi ja laske kunkin viivasegmentin leikkauspisteiden koordinaattiarvot reiän tai reiän keskimääräisen koon perusteella.
(3) Käyttönesteen valinta
Työnesteellä on merkittävä vaikutus lastuamisnopeuteen, pinnan karheuteen, koneistustarkkuuteen jne. Se on valittava ja sovitettava oikein koneistuksen aikana. Yleisesti käytettyjä työnesteitä ovat emulsiot ja vesipohjaiset liuokset. Työväliaine voi olla vesijohtovettä, tislattua vettä, erittäin puhdasta vettä ja magnetoitua vettä.
