Keskilankainen sähköpurkauslanganleikkauskone kuuluu korkean tarkkuuden työstökoneisiin, ja työstökoneen huolto on erittäin tärkeää, koska käsitellyn työkappaleen korkea tarkkuus ja laatu perustuvat suoraan työstökoneen korkeaan tarkkuuteen. Siksi ennen jokaista käsittelyä työstökoneen työskentelytila on tarkistettava, jotta voidaan luoda edellytykset korkealaatuisten prosessoitujen työkappaleiden saamiseksi. Huomautettavat toimenpiteet ja toteutettavat toimenpiteet ovat seuraavat:
(1) Ennen käsittelyä on tarpeen tarkistaa langanleikkauskoneen elektrodilanka. Myös elektrodilangan kireydellä on merkittävä vaikutus työstettävän työkappaleen pinnan laatuun. Työkappaleissa, joilla on korkeat pinnanlaatuvaatimukset, elektrodilangan kireyttä tulisi lisätä niin paljon kuin mahdollista jatkuvan kierteityksen edellytyksenä.
(2) Keskikokoisessa langanleikkauskoneessa käytetään yleensä vesipohjaista työnestettä. Kipinäpurkaus on suoritettava nestemäisessä väliaineessa, jolla on tietyt eristysominaisuudet. Käyttönesteen eristysominaisuudet voivat puristaa läpimurtopurkauskanavaa, mikä rajoittaa kipinäpurkauksen pienemmälle kanavan säteelle, jolloin muodostuu hetkellisiä ja paikallisia korkeita lämpötiloja metallin sulamiseksi ja höyrystymiseksi. Purkauksen päätyttyä purkausrako palautuu nopeasti eristystilaan. Jos eristyskyky on liian alhainen, työnesteestä tulee johtava kappale eikä se voi muodostaa kipinäpurkausta; Jos eristyskyky on liian korkea, purkausrako on pieni, lastun poistaminen on vaikeaa ja leikkausnopeus pienenee. Ennen käsittelyä erityyppiset vesipohjaiset materiaalit tulee valita erilaisten prosessiolosuhteiden mukaan. Lisäksi on tarpeen tarkistaa jäähdytysnesteeseen liittyvät olosuhteet, tarkastaa käsittelynesteen määrä ja kontaminaatioaste sekä varmistaa, että vesipohjaisen käyttönesteen eristys-, pesu- ja jäähdytystehokkuus vastaavat vaatimuksia.
(3) On tarpeen tarkistaa johtavan lohkon kuluminen. 50-80 tunnin käsittelyn jälkeen on yleensä harkittava leikkausasennon vaihtamista tai lankaleikkauskoneen johtavan osan vaihtamista. Jos siinä on likaa, se on puhdistettava pesuaineella. On huomioitava, että sähköä johtavan lohkon asentoa muuttaessa tai johtavaa lohkoa vaihdettaessa elektrodilangan pystysuuntaisuus on kalibroitava uudelleen, jotta varmistetaan työstettävän työkappaleen tarkkuus ja pinnan laatu.
(4) Tarkista ohjauspyörän pyöriminen. Jos se ei pyöri hyvin, se on vaihdettava. On myös tarpeen tarkistaa huolellisesti ylä- ja alasuuttimien vauriot ja likaisuus, poistaa lika puhdistusliuoksella ja vaihtaa ne ajoissa, jos vaurioita on. Myös langan säilytyssylinterin sisällä olevan langan kunto on tarkistettava säännöllisesti. Liiallinen langan menetys voi vaikuttaa koneistuksen tarkkuuteen ja pinnan laatuun, ja se on vaihdettava ajoissa. Lisäksi johtavien lohkojen, ohjauspyörien ja ylä- ja alasuuttimien huonot olosuhteet voivat myös aiheuttaa lankaelektrodien tärinää. Tässä tapauksessa, vaikka työstöpinta pystyisikin suorittamaan hyvän purkauksen, lankaelektrodien värähtely voi helposti luoda huippuja tai raitoja työstöpinnalle, mikä lopulta johtaa työkappaleen pinnan karheuden vähenemiseen.
(5) Säilytä tasainen virtalähdejännite. Epävakaa virtalähdejännite voi aiheuttaa epävakautta lankaelektrodin ja työkappaleen välillä molemmissa päissä, mikä johtaa epävakaan purkautumisprosessiin ja vaikuttaa työkappaleen pinnan laatuun.
